在電熔爐的使用過程中,電極的選擇或使用至關重要,在我公司電熔爐生產實踐中,在鈉鈣玻璃熔化池中,按鉬電極使用,電極間的平均溫度一般為1350℃～1400℃。料道電加熱中,約在1050℃～1200℃。對于硬質硼硅玻璃,則熔化池電極平均溫度約為1400℃～1550℃,電熱料道約在1200℃～1400℃。
電熔窯利用混合堿效應來降低電流密度,延長電極壽命。適當調整配合料中堿金屬氧化物的含量及種類,在電熔窯輸入功率不變的條件下,降低電極的電流密度,同時減少玻璃中純堿用量,提高了玻璃質量。 電極受到了高溫、化學及電化學反應諸因素綜合作用而腐蝕,尤其以電化學為甚,故選擇合適的電流密度可以減緩電極腐蝕速率。相反電流密度過大時,電極消耗量增大,而且還會造成玻璃液污染、氣泡增多等不良問題。采用雙堿效應來增加玻璃液的電阻率,降低電極使用電流密度,延長電極使用壽命。就電熔窯而言,增加產量,需增加輸入功率。若提高電極電流,會增加電極腐蝕速率,也不利于電極負荷的三相平衡,并有可能造成控制儀表處在正常運行范圍之外,從而影響生產。

電極電流的控制
(1)當電極間電壓不調整時,溫度高會使電阻小,電阻小使電流增大,功率亦隨之增大,溫度會更高;當反向變化時,又會使功率變小,溫度愈來愈低。從而造成玻璃溫度不均衡,影響玻璃液的質量。(2)當在熔化池中使用多對電極并聯時,這種負電阻特性會使熱區的電極對之間的電流愈來愈大,而較冷區的電極對之間的電流愈來愈小,不但影響工藝制度的穩定,還可能使重負荷電極過早損壞,造成的電極損壞程度不一。因此應采用電極對單獨進行調節,以減小溫度的不均勻,提高料液的質量。因此,一般電熔化的輸電設備都配有恒流控制或恒功率控制。在某些情況下也有使用開環控制的,例如,電助熔爐中,當電能的使用遠小于燃料能時就是這樣。在料道和人工挑料口中,存在著熱玻璃的補償和散熱條件好的因素,當工藝要求不高時,亦可使用開環控制。

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