玻璃電熔爐的制作方法

玻璃電熔爐是熔化玻璃的常用設備，現有的電熔爐爐室用耐火保溫材料包國，爐室上部開有供給口，一端下部開有排出口，爐室中部兩側安裝有電極。電極通電后，會產生大電流，可以使爐腔內的玻璃料熔融。為了防止排出熔融玻璃時冷卻過快而粘結，排出口附近還設有火焰加熱器和輻射電熱棒。但是，在使用過程中，無論是火烙加熱器還是輻射電熱棒，由于熱慣性大，很難實現及時理想的排放溫度控制。其結果是，玻璃排出時溫度過高、流動過快，往往難以進行加工操作，那么，下面一起了解下玻璃電熔爐的制作方法吧！

  目前國內外玻璃制品生產行業為了適應節能環保政策，生產方式多采用玻璃電熔生產方式，玻璃電熔爐以電為主要能源，取代了傳統的燃煤、油品等火焰熔煉爐。玻璃熔化后進入人工取料池，需要采用玻璃液電板加熱配比空間的硅碳棒或硅鉬棒加熱方式，確保材料質量，浪費人力和物力。

玻璃電熔爐技術實現：

玻璃電熔爐為了克服現有技術的這些缺點，本文提供了一種結構合理，經濟實用、摞作方便的玻璃電爐。另外，玻璃電爐排放溫度調節靈敏，排放玻璃流量可調，提供多個排放通道和排放從而替代排放池，加速排放過程。

玻璃電熔爐為了解決上述課題，本發明具備爐體，在所述爐體內室前部，中大部分別設置熔池、澄清池，在所述爐本本體后都設置上升路主材料道、及分離路，在所述熔池上端的爐壁設置供給口，所述熔池和澄清池經由液孔所述，上升路下端和澄清池的底部經由第2液孔連通，所達上升路的上端與主澆道的一端連通，在所述主澆道的兩側連接有多個分支路，在所達主流道和分支路的末端下方的爐壁上設置有排出口，在與所選排出口位置對應的爐體上設置有加熱元件，在所述排出口設有遙度傳處器和流速開關，在所述熔池、澄清池分別設有兩組電極，在所述熔池、澄清池、主流道及分支路上部分別設有兩組電極。在上達方式中，所述主流道和副流道截面均為正八角在

上述方式中，在所述爐體外層依次設置耐火層和保溫層

在上述方式中，所述熔池和澄清池底部為倒角結構：

在上述方式中，在所述熔池和澄清池上部設有排氣

在上述方式中，所述電極是鉬電板，所述加熱元件是硅碳棒。

在上述技術中，所述爐體采用鋯剛玉磚.

玻璃電熔爐有益效果如下

1、 玻璃電熔爐爐體外部設置耐火層和保溫層，防止熱量散發，有效節約能源，料池底部倒角結構防止玻璃液在邊角溫度下不均勻粘結，避免了熔塊影響玻璃材料質量。

2、本發明在噴處分別設計溫度傳感器和發熱元件調節排放溫度，設計流量開關控制玻璃流量，滿足所需液體不同排放速度，確保各種玻璃成型需求。

3．主，副道道天用正八角形爐體結構是為了方便玻璃液的收斂。另外，在主，副通路上設置加熱元件，防止玻璃液因溫度隆低而粘接，保證玻璃波從副通路流出。主口副通道多條副通道和排出口的設計可以同時放入多個成型模具，代替人工取料池，加快了取料過程，節約了人力。