玻璃電熔爐技術于20世紀80年代從西方引進，90年代在國內復制。 新世紀后，在國內展開。 玻璃電熔爐玻璃具有以下優點。 一種熱效率高達80%左右，比池爐30%—40%熱效率提高2倍以上，節能效果明顯。 二是減少玻璃中揮發成分的揮發量。 三是沒有燃燒產生的co2和nox，保護了環境。

　　本發明打破了玻璃電熔爐玻璃傳統摻合料層厚度為100mm—200mm的習慣，加厚到400mm—600mm左右，達到了更加節能和零揮發成分的特殊效果，節約了原料。

　　玻璃電熔爐技術實現要素：

　　(一)解決的技術問題

　　本發明提供一種玻璃電熔爐玻璃熔煉方法，解決了傳統玻璃熔煉時的能耗、環境污染等缺點。

　　(二)玻璃電熔爐采用的技術方案

　　為了實現上述目的，本發明是用在內底部設置下插塞電極、在頂部設置上插塞電極的電爐熔融玻璃的方法，在底部設置流液孔的電爐中進行。

　　作為本方案的進一步優化，所述溶解方法通過將配合材料放入電爐內，在上插塞電極和下插塞電極相互配合，按照配合材料層、硅酸鹽反應層、半熔融層的順序最終達到澄清均化層。

　　作為本方案進一步優化，所述配合材料層包含冷配合材料層和熱配合材料層，所述冷配合材料層的溫度為150-200。

　　作為本方案進一步優化，所述硅酸鹽反應層的溫度為200-1000。

　　作為本方案進一步優化，所述半熔融層的溫度為1000-1200。

　　作為本方案進一步優化，所述澄清均化層的溫度為1200-1400。