近20年來，一種新概念即“混合熔化”，已日益受到重視。這種概念是：先在熔融的配合料內部通電加熱生產大約一半產量的玻璃，再在配合料上方用燃料加熱生產另一半產量的玻璃。其目的是要降低每噸玻璃所需熱量的總成本，與此同時仍保持如電熔窯玻璃那樣的質量。

另一項主要的新發展是用電熔窯熔化鉛晶質玻璃，供機器和手工生產的餐具使用。大約在1964年棒狀氧化錫電極投入工業應用，而且為這種電極發明了性能良好的電接觸系統，為鉛玻璃電熔建立了良好的基礎。

第三項發展，是推廣了電加熱料道。有硅碳棒、硅鉬棒輻射電加熱料道、通路的電加熱、板狀和棒狀鉬電極電加熱料道、氧化錫電極電加熱料道、混合式電加熱料道、熱套法電加熱料道、料盆的電加熱八類典型的電加熱料道

第四項新發展是采用了“微型電熔窯”，用來生產質優玻璃，其熔化量可低到10kg/h。

第五項發展，是日益重視對環境污染的控制。從這方面來講，電熔工藝具有相當重要的意義。

電熔方法有許多突出的優點，熱效率可以高達80%～85%，節省能源，沒有污染，消除公害，改善勞動條件。熔制出的玻璃液成分均勻，產品質量高。生產過程便于實現自動化操作。因此，在國外玻璃電熔得到迅速的推廣。