玻璃電熔爐熔制玻璃的方法與流程是什么？玻璃電熔窯制造商帶您來了解一下：

雖然玻璃生產已有數千年的歷史，但玻璃產品的大規模生產始于20世紀40年代和50年代。近幾十年來，隨著玻璃科學技術的不斷發展，熔融玻璃的熱源已從燃煤、煤氣、重油發展到電熔和全電熔；窯爐已經從坩堝爐發展到池式爐和氣電混合加熱。池式熔窯已逐步發展為玻璃電熔窯，并相繼投入使用。然后，讓我們了解一下在玻璃電熔爐中熔化玻璃的方法和過程！

玻璃電熔爐技術于20世紀80年代從西方引進，并于20世紀90年代在中國推廣。新世紀后，它將在全國推出。玻璃電爐玻璃具有以下優點。一種爐型的熱效率高達80%左右，比池式爐30%-40%的熱效率高出2倍以上，節能效果明顯。第二是減少玻璃中揮發性成分的揮發。第三，燃燒不會產生二氧化碳和氮氧化物，從而保護環境。

本發明打破了傳統玻璃電熔爐玻璃外加劑層厚度為100mm-200mm的習慣，將其加厚至400mm-600mm左右，達到了更節能、零揮發性成分的特殊效果，節約了原材料。

玻璃電熔爐技術的實現要素：

（1） 解決的技術問題

本發明提供了一種在電動玻璃熔窯中熔制玻璃的方法，解決了傳統玻璃熔制的能耗和環境污染等缺點。

（2） 玻璃電熔爐采用的技術方案

為了實現上述目的，本發明是一種在電爐中熔化玻璃的方法，該電爐具有設置在內底的下塞電極和設置在頂部的上塞電極，并且在底部具有流動孔的電爐中進行。

作為該解決方案的進一步優化，溶解方法是將匹配材料放入電爐中，上塞電極和下塞電極相互配合，最終完成匹配材料層、硅酸鹽反應層和半熔融層的順序。獲得了一個清晰、均勻的層。

作為該方案的進一步優化，匹配材料層包括冷匹配材料層和熱匹配材料層，冷匹配材料層的溫度為150-200℃。

作為該方案的進一步優化，硅酸鹽反應層的溫度為200-1000。

作為該方案的進一步優化，半熔層的溫度為1000-1200。

作為該方案的進一步優化，澄清和均化層的溫度為1200-1400。

（3） 玻璃電熔爐的效益

本發明提供了一種用于玻璃電熔爐的玻璃熔化方法，具有以下效果：；

在玻璃電熔爐玻璃的情況下，本發明打破了以往配套材料層厚度為100mm-200mm的習慣，將厚度增加到400mm-600mm左右，獲得了更節能、揮發性成分零揮發的特殊效果，節約了原材料；

玻璃電熔爐的匹配層厚度增加，導電面積電極減小，爐內電阻增大。當使用相同的功率時，電流減小，電壓升高，電極損耗降低，壽命延長兩年以上。一種使用電熔爐熔化玻璃的方法，所述電熔爐的內底部具有下電極，頂部具有上電極，并且在所述電熔爐的底部具有流孔；本發明提供了一種在電玻璃爐中熔融玻璃的方法，解決了現有玻璃能耗高、揮發物高、環境污染大的缺點。